Cum se lustruiește betonul - o prezentare generală a procesului de măcinare

Ca și în cazul oricărei alte tehnici specializate, lustruirea este un proces în mai mulți pași care necesită utilizarea instrumentelor și echipamentelor adecvate pentru a obține rezultate de înaltă calitate. Pentru a vă ajuta să începeți, iată o scurtă prezentare generală a procesului de lustruire și o listă de verificare a echipamentelor de bază și a necesităților de aprovizionare, împreună cu câteva sfaturi de cumpărare.

Selectați subiectul dvs.

Bazele de lustruire

Rezumatul pașilor de bază de lustruire

Beton lustruit DIY

Standarde de beton lustruite

Abordarea muncii în echipă

Definirea responsabilităților — Jobul comercial

Lista de verificare a responsabilităților

Adăugarea de modele și grafică

Halle Berry are un copil

Rețineți că fiecare lucrare va prezenta condiții și provocări diferite, așa că asigurați-vă că consultați furnizorii de echipamente și materiale pentru recomandări cu privire la produsele cele mai potrivite pentru aplicația dvs.

sunt Gwen Stefani și Blake Shelton logodiți

Aveți nevoie de ajutor profesional? Găsiți antreprenori specializați în lustruirea betonului lângă mine .

BAZELE POLITICII

Lustruirea betonului este foarte asemănătoare cu șlefuirea lemnului. Mașinile echipate cu substanțe abrazive segmentate cu diamant (asemănătoare cu șmirghelul) sunt utilizate pentru măcinarea suprafețelor din beton la gradul dorit de strălucire și netezime. Ca și când șlefuiți lemnul, treceți treptat de la abrazive cu granulație mai fină. (În acest caz, granulația este mărimea particulelor diamantului.) Rezultatul este un finisaj lucios, asemănător unei oglinzi.

Puteți lustrui betonul folosind metode umede sau uscate. Deși fiecare are avantajele sale, lustruirea uscată este metoda cea mai frecvent utilizată în industrie astăzi, deoarece este mai rapidă, mai convenabilă și mai ecologică. Lustruirea umedă folosește apă pentru a răci substanțele abrazive cu diamant și pentru a elimina praful de măcinat. Deoarece apa reduce fricțiunea și acționează ca un lubrifiant, crește durata de viață a abrazivilor de lustruire. Dezavantajul principal al acestei metode este curățarea. Lustruirea umedă creează o cantitate extraordinară de suspensie pe care echipajele trebuie să o colecteze și să o elimine într-un mod ecologic. La lustruirea uscată, nu este necesară apă. În schimb, lustruitorul de podea este conectat la un sistem de reținere a prafului care aspiră practic toată mizeria.

REZUMATUL PASULUI DE LUCRARE DE BAZĂ

Cum să polonezi podele din beton
Ora: 03:49
Obțineți un rezumat detaliat al procesului de lustruire a pardoselii, inclusiv informații despre utilizarea polizoarelor planetare, densificatoarelor chimice, sculelor cu diamante și multe altele.

• Îndepărtați învelișurile existente (pentru învelișuri groase, utilizați un instrument cu abraziv diamantat de 16 sau 20 de granule sau un instrument mai agresiv special pentru îndepărtarea învelișului, cum ar fi un T-Rex^TM).
• Etanșați crăpăturile și îmbinările cu un material de umplutură epoxidic sau semirigid.
• Măcinați cu un diamant lipit de metal cu 30 sau 40 de granule.
• Măcinați cu un diamant lipit de metal cu 80 de granule.
• Măcinați cu un diamant lipit de metal de 150 de granule (sau mai fin, dacă se dorește).
• Aplicați un întăritor chimic pentru a densifica betonul.
• Lustruiți cu un diamant cu rășină de 100 sau 200 de granule sau o combinație a celor două.
• Lustruiți cu un diamant de 400 de rășini.
• Lustruiți cu un diamant cu rășină de 800 de granule.
• Finalizați cu un diamant cu rășină de 1500 sau 3000 de granule (în funcție de nivelul de luciu dorit).
• Opțional: Aplicați o protecție împotriva petelor pentru a proteja suprafața lustruită și pentru a o face mai ușor de întreținut.

PODEA DE BETON Lustruit DIY

Lustruirea betonului nu este un proiect ușor de bricolaj, deoarece necesită echipamente grele și scule diamantate speciale. Vă recomandăm să angajați un profesionist antreprenor de lustruire a betonului pentru a vă finaliza proiectul. Ei vor avea o înțelegere aprofundată a ceea ce este necesar pentru a obține cele mai bune rezultate.

În timp ce închirierea mașinilor de lustruit betonul este disponibilă la magazine de aprovizionare locale , curba de învățare este abruptă. În plus, există multe măsuri de siguranță care trebuie luate în timpul procesului, în special în ceea ce privește colectarea prafului.

STANDARDE DE BETON Lustruit

Nu există standarde publicate pentru betonul lustruit, dar este de comun acord că betonul trebuie lustruit prin secvența de discuri care se termină cu diamante de 1800-3500 pentru a fi considerate beton lustruit. La acest nivel, betonul va prezenta o strălucire lucioasă și o reflectivitate ridicată, fără a utiliza o acoperire topică.

Beton lustruit în nu expunând pur și simplu roca din amestecul de beton apoi aplicând un sigilant.

În timpul procesului de lustruire se aplică un sigilant de impregnare intern. Etanșatorul se scufundă în beton și este invizibil cu ochiul liber. Nu numai că protejează betonul din interior spre exterior, ci și întărește și densifică betonul. Acest lucru elimină necesitatea unei acoperiri topice, ceea ce reduce semnificativ întreținerea (față de dacă ați avea o acoperire pe ea).

Când Demmert and Associates aduce betonul la o lustruire completă, nu aplică niciodată o acoperire topică sau ceară. Potrivit lui Greg Demmert, „epilarea suprafeței ar învinge scopul unei pardoseli complet lustruite, deoarece pardoseala de beton în sine este deja strălucitoare, deci nu este nevoie să puneți ceva pe podea care ar trebui apoi întreținut”.

O ABORDARE LA ECHIPĂ A BETONULUI LUCRAT

Recent, am fost întrebat ce schimbări sau progrese au avut cel mai mare impact asupra pardoselilor din beton lustruit, în primul rând în sectoarele pieței industriale și comerciale. Deși am putea discuta despre îmbunătățirile echipamentelor sau despre modul în care tehnologia de scule cu diamant a avansat semnificativ de-a lungul anilor, cel mai mare impact este de departe modul în care plăcile de beton sunt turnate și tratate de la bază.

Acest lucru a devenit evident în urmă cu șapte ani, când un client de ultimă generație ne-a angajat serviciile pentru a-și evalua programul de beton lustruit. În timp ce turnau patru dintre magazinele lor care erau în funcțiune de aproape un an, a fost imediat evident pentru noi că podelele nu erau turnate plat din cauza buzunarelor aleatorii de expunere agregată grosieră. Pentru a îmbunătăți calitatea generală a lustruirii, a trebuit să începem prin îmbunătățirea calității așezării betonului, în special a modului în care plăcile au fost finisate, întărite și protejate în timpul fazei de construcție.

Astăzi, există acum o conștientizare sporită a tuturor jucătorilor echipei implicați în producerea acestor etaje și a contribuit dramatic la îmbunătățirea calității generale a beton lustruit . Acestea fiind spuse, poate fi în continuare foarte dificil să lucrezi cu diferitele meserii și să le recomandăm să își îndeplinească munca într-un mod care se abate de la normă și de rutina lor standard.

Un nou plan de joc

Finisatoarele de beton pot fi renumite pentru că sunt așezate în modurile lor și, adesea, nu le plac sursele exterioare care le cer să termine o placă într-un anumit fel. Fiind eu însumi finisher de a treia generație, apreciez această mentalitate și îmi place modul în care cei mai mulți finisatori se consideră artiști și adoptă o atitudine de proprietate asupra planșei pe care o termină. Echipajele de finisare sunt obișnuite să lustruiască placa până la întunecarea betonului și să obțină o strălucire ridicată și adesea vor vindeca placa cu pături timp de trei până la patru zile pentru a crește rezistența totală a pardoselii. Această combinație de întărire umedă și o placă lustruită poate face ravagii cu contractorii de lustruire, care vor avea de obicei nevoie să folosească cele mai agresive unelte diamantate combinate cu tăierea umedă pentru a expune cantitatea adecvată de agregat. Am constatat că producerea unui finisaj de „ceață” sau „fum”, cu puțin luciu sau lustruire, este mai propice pentru măcinarea inițială. Însă acest lucru trebuie făcut fără a compromite planeitatea și nivelul de nivel al pardoselii, deoarece amplasarea plăcii și finisarea au un impact direct asupra calității lustruirii.

Strategii câștigătoare pentru pardoseli lustruite

În timp ce lucram la un proiect cu Denny Bartz de la Structural Services Incorporated, am întrebat despre dinamica amplasamentelor de plăci industriale în special pentru intenția de lustruire. Iată câteva strategii pe care le recomandă pentru producerea pardoselilor lustruite de înaltă calitate:

Reveniți la elementele de bază
Harris: Odată cu îmbunătățirile recente la finisarea plăcilor pentru beton lustruit, ați văzut modificarea designului amestecului?

Bartz: Ne-am întors înapoi la modele de amestecuri simplificate, unde în trecut specificațiile solicitau mixuri ultra-performante constând din multe amestecuri diferite. Revenind la elementele de bază și specificând amestecuri bine gradate, suntem capabili să producem o scădere uniformă care minimizează timpii diferențiali de fixare a betonului, ceea ce ajută la obținerea unui finisaj mult mai consistent fără pătarea suprafeței.

cum să tăiați fitilul pentru lumânare

Controlează terenul de joc
Harris: Știu că supravegheați plasarea plăcilor în multe medii diferite, inclusiv temperaturi dure. Care sunt câteva considerații?

Bartz: Controlul mediului de amplasare poate fi unul dintre cele mai provocatoare considerente atunci când se iau în considerare temperaturile sub zero pe unele plasări de plăci. Evident, aceasta înseamnă controlul temperaturilor betonului de la fabrica de loturi la șantier. De asemenea, este obligatoriu să se mențină o temperatură ambiantă și subbază minimă constantă de 55 ° F, în timp ce betonul trebuie să fie de minimum 60 ° F la punctul de amplasare. Întrucât se folosește încălzirea temporară, este necesară o ventilație adecvată, iar calitatea aerului este monitorizată continuu.

Fii flexibil
Harris: Vi s-a părut dificil să recomandați echipajului de plasare a betonului să finiseze placa într-un anumit fel?

Bartz: Uneori da și alteori nu. Am constatat că majoritatea echipajelor de finisare sunt receptive la recomandările de la ședințele de plasare din preslab. Ocazional, voi întâlni un echipaj care termină de ani de zile și nu îmbrățișează schimbarea cu brațele deschise. De obicei, finisajelor li se spune să ardă o podea cât mai strânsă posibil fără a zgâria suprafața, ceea ce nu este finisajul cel mai de dorit dacă intenția este de a o lustrui. Pentru a elimina petele, frotiurile și alte imperfecțiuni ale suprafeței, un finisaj mai puțin agresiv, mai ușor, folosind scule manuale manuale, pare să producă o pânză mai bună pentru o suprafață omogenă lustruită.

Fii atent la detalii
Harris: Am văzut metodologia cu privire la modul în care aceste plăci se vindecă se schimbă de-a lungul anilor. Ce părere aveți despre întărirea plăcilor de beton special pentru betonul lustruit?

Bartz: Alegerea unui produs și a unei metode de întărire care minimizează sau elimină decolorarea suprafeței a fost o provocare imensă. Inițial am considerat că membranele de întărire aplicate în lichid sunt cele mai eficiente. Cu toate acestea, în mai multe proiecte, aplicatorii nu au folosit vârful adecvat, ceea ce a creat picături și pete pe întreaga placă. Având în vedere că lichidul nu a fost atomizat la momentul aplicării, zonele mai grele ale compusului de întărire au dus la întărirea diferențială. Chiar și după măcinare, am ajuns totuși cu pete mai întunecate peste placă. Rezultatul final a fost că antreprenorul de beton lustruit trebuia să mănânce mai adânc pentru a îndepărta petele, chiar dacă inițial proiectul nu a fost licitat să mănânce atât de adânc. În ultimul an, cam așa, folosim metoda de curăare umedă cu pături de întărire rămase pe placa de trei zile pe zonele de beton lustruit. Acest sistem pare să îmbunătățească celelalte probleme. Cu toate acestea, dacă nu este instalat corect (întins strâns și fără riduri), puteți rămâne cu liniile de pătură ca urmare a faptului că pătura nu este în mod uniform în contact direct cu betonul.

care este și Salma Hayek căsătorită

Importanța unei ședințe de construcție preslab

După cum puteți vedea, este nevoie de mult mai mult decât un contractor de lustruire pentru a produce o podea de beton lustruită uimitoare. Mulți clienți implementează acum ședințe de construcție pre-plăcuțe și răspund întreaga echipă de construcții pentru orice, de la plasarea plăcii până la momentul deschiderii magazinului. Acest lucru a îmbunătățit dramatic aspectul final al betonului lustruit.

Dacă nu ați participat niciodată la o ședință de construcție preslab specifică lustruirii podelelor din beton, ați fi surprins de scopul participanților care participă. În plus față de jucătorii cheie, inclusiv reprezentanții proprietarului, antreprenorul general, subcontractantul betonului și contractorul de lustruire, sunt prezenți și alți membri ai echipei care pot avea un impact, de la furnizorul de produse pregătite pentru amestec și agenția de testare a betonului la instalatori și electricieni.

La aceste întâlniri, care durează de obicei câteva ore, multe subiecte sunt tratate în detaliu, până la specificul modului în care placa va fi protejată atât înainte, cât și după lustruire:

• Pentru program
• Testarea locației și cerințelor panoului
• Mediul de plasare
• Sistem de susținere a solului
• Materiale din beton și design specific amestecului
• Testarea și observarea betonului
• Cerințe privind planitatea podelei / nivelarea podelei
• Armarea plăcii
• Detaliu comun
• Proceduri de amplasare și finisare
• Vindecarea
• Testarea umezelii
• Umplutură și materiale de îmbinare
• Suprafață de beton lustruit
• Protecție a plăcilor, pre și post polish

Acum este obligatoriu ca GC să prezinte un plan de protecție pre și post-placă și să semneze toate subs-urile pe foi în timpul ședințelor lor săptămânale.

DEFINIREA RESPONSABILITĂȚILOR PRIVIND UN PROIECT DE POLIȚARE COMERCIALĂ

În calitate de consultant de beton lustruit, am fost implicat recent în mai multe întâlniri de preconstrucție pentru un mare lanț de magazine cu amănuntul.

Clienții au ales betonul lustruit pentru o porțiune bună a pardoselilor interioare din mai multe motive, inclusiv estetică, ușurința de întreținere și reflectivitatea luminii. La vizitarea unora dintre etajele lor lustruite anterioare, am observat câteva probleme care nu au avut în ultimă instanță nicio legătură cu calitatea muncii efectuate de subcontractorul de lustruire, ci rezultate în schimb din lucrarea contractantului de amplasare și finisare. Când betonul lustruit a început să devină popular, specificațiile erau scrise în mod necorespunzător, stabilind contractorul de lustruire pentru defecțiuni. O specificație pe care am întâlnit-o în special a solicitat un finisaj ușor de sare și piper (expunând nisipurile fără expunere agregată grosieră), dar nu a făcut nicio referire la planeitatea podelei (F_F) sau nivel de podea (F_L) toleranțe. Drept urmare, unele dintre aceste etaje au prezentat suprafețe ondulate, nedivelate, cu secțiuni ridicate, care au făcut aproape imposibilă expunerea doar a nisipurilor. Aceste zone au prezentat pete de expunere agregată grosieră, pe care proprietarii nu le-au dorit. Remediul pentru această problemă a fost instalarea betonului în limitele toleranțelor specificate. În plus, specificarea materialelor de beton cu contracție redusă, combinate cu spațierea mai strânsă a articulațiilor, ar reduce semnificativ cantitatea de curbare pe care ar prezenta-o betonul.

Asistând la aceste probleme recurente, a devenit evident că trebuie să revizuim întregul proces de plasare a betonului, începând cu modul în care a fost pregătit subgrada până la întărirea plăcii și, în cele din urmă, la lustruire. După ce am participat la mai multe dintre aceste sesiuni de brainstorming de preconstrucție, m-a determinat să mă gândesc la rolurile cruciale pe care le joacă fiecare dintre diferitele meserii în timpul procesului de construcție concret. Toți cei implicați într-un proiect de lustruire ar trebui să împărtășească același obiectiv comun, care este de a crea un etaj durabil, plăcut din punct de vedere arhitectural. Mai mult, aceste etaje trebuie să poată fi reproduse în mod consecvent de la o regiune la alta. Desigur, aceasta este o sarcină descurajantă având în vedere unele dintre variabilele de la locul de muncă implicate.

După cum puteți vedea, un proiect de lustruire de succes are mult mai mult decât simpla trecere a unei mașini de rectificat înainte și înapoi pe beton. Fiecare meserie trebuie să-și aducă cunoștințele și abilitățile specifice și să fie trasă la răspundere pentru domeniul lor de activitate.

LISTA DE VERIFICARE A RESPONSABILITĂȚILOR PRIVIND UN PROIECT DE LUCRARE COMERCIALĂ

Iată o prezentare generală a unor aspecte cheie pentru care fiecare contractant ar trebui să fie responsabil pentru un proiect de lustruire. Scopul acestei liste nu este să spânzure pe cineva să se usuce dacă ceva nu merge bine, ci mai degrabă să anunțe toate părțile ce se așteaptă de la ele și că trebuie să respecte strict specificațiile proiectului pentru a evita potențialele probleme.

Contractant de amplasare și finisare

• Determinarea modului în care va fi livrat betonul. Ar trebui să fie închis (turnat direct din camion) sau pompat?
• Protejarea betonului proaspăt în condiții extreme. Dacă betonul poate îngheța, ar trebui luate măsuri pentru a menține aerul cald în interiorul clădirii atunci când camioanele intră și ies, cum ar fi amenajarea unor camere temporare cu corturi cu clapete mari care se deschid și se închid.
• Verificarea faptului că apa de la locul de muncă (apa de confort) este adăugată o singură dată la beton de către o persoană pre-aprobată, conform cerinței specificațiilor.
• Verificarea faptului că temperatura ambiantă a clădirii este de minimum 55 ° F.
• Instalarea betonului la grosimea specificată și apoi șaparea cu laser și finisarea suprafeței pentru a vă asigura că podeaua îndeplinește cerințele de planitudine și nivelare specificate.
• Tăierea rosturilor de contracție în placă la adâncimea și distanța specificate, folosind un ferăstrău cu intrare timpurie care nu va deteriora suprafața și apoi îndepărtând orice praf rezidual.
• Luarea de măsuri pentru vindecarea corespunzătoare a plăcii. Ar trebui ca placa să fie vindecată umed sau ar trebui aplicată o membrană lichidă de sacrificiu? Întărirea umedă nu este întotdeauna practică, deoarece poate dura mult mai mult ca placa să atingă valori acceptabile ale vaporilor de umiditate.

Firma de testare independentă

• Monitorizarea subgradației pentru a vă asigura că camioanele din beton încărcate nu creează jgheaburi mai adânci de ½ inch.
• Testarea betonului în primul camion pentru căderea, temperatura, conținutul de aer și greutatea unității și apoi verificarea aproximativ la fiecare cinci până la zecea camion după aceea. Cilindrii de testare trebuie, de asemenea, luați.
• Verificarea faptului că betonul a fost așezat și finisat până la planeitatea specifică a pardoselii (F_F) și nivel (F_L) toleranțe.

Antreprenor general

• Verificarea barierei de vapori și a oțelului de armare înainte de livrarea betonului. Sunt toate cusăturile din bariera de vapori sigilate corespunzător? Armatura este legată în mod constant de centrele de 18 inci și ridicată și prezidată uniform în poziția din mijlocul plăcii?
• Asigurați-vă că atunci când camionul de beton se sprijină peste oțel, acesta nu este îndoit și bariera de vapori nu este perforată.
• Verificarea îmbinărilor de izolare pentru a vă asigura că toate coloanele de oțel sunt înfășurate cu spumă cu celule închise și că nu există contact beton-oțel.
• Verificarea îmbinărilor de construcție pentru a confirma că diblurile plăcii de ¼ inci sunt situate exact la jumătatea plăcii pe centrele de 24 inci.

Subcontractant de lustruire

• Efectuarea unei machete odată ce placa de beton s-a vindecat suficient, astfel încât proprietarul sau agentul proprietarului să poată semna culoarea vopselei / petelor, calitatea finisajului, culoarea umpluturii rosturilor, tratamentul de protecție local și gradul de strălucire. (Acest lucru trebuie făcut la aproximativ 30 de zile după amplasarea betonului și după ce sistemul HVAC a funcționat de cel puțin 14 zile.)
• Umplerea îmbinărilor cu materialul de umplutură aprobat.
• Dacă zonele au nevoie de reparații datorită finisării slabe sau deteriorării în timpul construcției, utilizați materialul de reparație adecvat care se potrivește cu culoarea vopselei sau a petelor care urmează să fie utilizate.
• Luarea citirilor contorului de luciu pentru a vă asigura că betonul îndeplinește cerințele minime de luciu specificate după lustruire.

Alte meserii în construcții

• În timpul construcției rămase, asigurați-vă că toate echipamentele de pe podea sunt echipate cu anvelope fără marcaj și sunt scutecate pentru a preveni petele de ulei și hidraulice.

ADĂUGAREA PROIECTELOR ȘI A GRAFICELOR LA BETONUL POLIȚIU

Etichete și grafică de podea
Ora: 03:05
Vedeți cum să creați sigle, grafică personalizată și multe altele pe o podea din beton lustruit.

Înainte de a lua în considerare luarea podelelor din beton lustruit la nivelul următor, inclusiv design-uri și grafică, rafinați și perfecționați elementele de bază discutate în acest articol. Evitați tăierea colțurilor sau săriți peste pași. La urma urmei, nu există nici un substitut pentru a face o treabă calea cea buna .

costul suprapunerii din beton amprentat

Lecturi conexe: Lista de verificare a necesităților de echipamente și aprovizionare

Găsiți un antreprenor de lustruit beton